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　熟悉使用高頻機的客戶都了解本機最大特點就是加工不同產(chǎn)品都需要開具相應(yīng)的高頻機模具配合設(shè)備完成的一種特殊熱合工藝；因產(chǎn)品規(guī)格較多需求模具數(shù)量、模具成本是客戶面臨一種投資經(jīng)濟壓力，有些客戶為了降低投資成本考慮模具是否可以自行生產(chǎn)加工來滿足產(chǎn)品需求，但是又不知道高頻機模具到底有什么要求？遠方高頻機廠家告訴您三大生產(chǎn)加工模具技巧，從選材到表面加工平整以及材料厚度就可以做出一套完美高頻模具。

　　遠方專注高頻機多年，從設(shè)備到模具一條龍服務(wù)解決客戶后顧之憂；我們生產(chǎn)高頻模具在選材方面主要采用銅和鋁兩種材質(zhì)，根據(jù)客戶的模具預(yù)算資金選擇合適材質(zhì)，在這里只能告訴您選擇銅是最佳模具材質(zhì)，但相應(yīng)的成本會增加；因為銅的導熱性能比鋁強，具有導熱快散熱快等特點；因產(chǎn)品面積較大采用純銅板加工價格確實比較大，導致客戶難以接受，遠方建議客戶可以根據(jù)樣品實際情況考慮銅翻砂澆鑄與整板加工兩者之間價格差做選擇；同時也可以考慮采用鋁板加工降低模具成本。

　　高頻機模具表面平整度到目前為止常見主要有兩種加工方式：一種采用CNC精雕雕刻完成，優(yōu)點表面平整度極高，但是造價成本增加；另外一種是利用大型砂皮平臺經(jīng)過模具師傅手工反復(fù)移動模具磨平，優(yōu)點造價成本低但是表面平整度差一點。

　　關(guān)于高頻模具材料厚度建議客戶盡量選擇厚一些材料加工易保證模具不變形，做出來的產(chǎn)品會更加美觀，同時降低模具的打火頻率。